Poddawane działaniu deszczu czy wilgotnego powietrza nawet przez długi czas nie ulegają korozji. A jak sprawdza się aluminium w bardziej wymagających warunkach: w agresywnym środowisku przemysłowym, gdzie jest narażone nie tylko na wilgoć, ale także na kontakt ze szkodliwymi substancjami chemicznymi? Sprawdźmy!

Rury aluminiowe są odporne na korozję, ale…

Ich właściwości antykorozyjne nie są nieograniczone! Jest to widoczne szczególnie w zastosowaniach przemysłowych – gdy aluminium ma stały kontakt z wodą oraz innymi cieczami, ale często również z agresywnymi substancjami chemicznymi. Co szczególnie może szkodzić rurom aluminiowym?

• Kontakt z niektórymi metalami – aluminium, jako mniej szlachetny materiał, może ulegać korozji pod wpływem długotrwałego kontaktu z miedzią czy stalą nierdzewną. Dochodzi wówczas do korozji elektrochemicznej.
• Kontakt z substancjami o niskich i wysokich wartościach pH (poniżej 4 i powyżej 9). Należą do nich np.: woda amoniakalna, wodorotlenek wapnia, a także wiele kwasów.
• Długotrwały kontakt z wodą, zwłaszcza taką, w której rozpuszczone są chlorki lub inne sole. Na powierzchni rury powstają wówczas drobne wżery – z czasem ich głębokość się zwiększa, co może trwale uszkodzić materiał.

Jakie stopy aluminium nadają się do stosowania w przemyśle?

Nie każdy rodzaj aluminium ma takie same właściwości antykorozyjne. Dużo zależy od składu. Do zastosowań przemysłowych najlepiej nadają się następujące stopy:

• 3003 – z dodatkiem manganu, o dobrej odporności na korozję;
• 6061 – z dodatkiem magnezu i krzemu, naturalnie odporny na korozję;
• 5052 – z dodatkiem magnezu, o doskonałej odporności na korozję, także w środowisku morskim czy solankowym.

Oprócz właściwości antykorozyjnych rur aluminiowych warto zwrócić uwagę także na inne parametry. Poszczególne stopy aluminium różnią się także wytrzymałością, masą, łatwością obróbki mechanicznej.

Fosforanowanie aluminium, czyli sposób na zwiększenie odporności na korozję

Najczęściej przeprowadza się fosforanowanie wyrobów stalowych. W przypadku rur aluminiowych również jest możliwe, taki proces jest jednak trudniejszy (z uwagi na niższą reaktywność chemiczną aluminium) i bardziej kosztowny. Mimo to warto go przeprowadzić, jeśli rury będą wykorzystywane w agresywnym chemicznie środowisku.

Podczas fosforanowania na powierzchni aluminium tworzy się dodatkowa warstwa antykorozyjna – w zależności od wybranej techniki: z cynku, manganu, rzadziej z żelaza. Dzięki temurury aluminiowe zyskują większą odporność, nie tylko na wilgoć, ale także na agresywnie działające substancje chemiczne.

Gdzie można zastosować rury aluminiowe w przemyśle?

Wysoka odporność na korozję nie jest jedynym powodem popularności rur aluminiowych w przemyśle. Liczą się także inne zalety: przewodność cieplna i elektryczna, niska masa, możliwość spawania, plastyczność – możliwość formowania różnych kształtów.

Dzięki tym właściwościom rury aluminiowe można wykorzystać np. w przemyśle:

• motoryzacyjnym,
• lotniczym,
• farmaceutycznym,
• chemicznym,
• energetycznym.

Wykorzystaj rury aluminiowe w swoich projektach – sprawdź ofertę: https://ulamex.com.pl/rury-aluminiowe.